淺談塑料周轉箱為什麽會發脆？

2022-07-30 16:35:51

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1.模具

(1)澆口過小，應（yīng）考慮調整（zhěng）澆口（kǒu）尺寸或增加輔助澆口。

(2)分（fèn）流通道過小或配置不當，周轉箱廠家（jiā）建議應布置平衡合理（lǐ）或（huò）增加（jiā）分流通道尺寸。

(3)模具結構（gòu）不良導致注射周期異常（cháng）。

2、設備

(1)料筒內有障礙物，簡單（dān）地促進（jìn）了熔體的降解。

（2）機器塑化能力太小，塑料在桶內沒有完全塑化，機器塑化能力太大，塑料在桶內加熱剪切的時（shí）間過長，塑料隻（zhī）是簡（jiǎn）單地老化，並改變產品。

(3)頂出裝置傾斜（xié）或不平衡，頂杆截麵積小或分布不當。

3、在（zài）材料方（fāng）麵

(1)當塑料周轉箱的材料中混入其他雜質或（huò）摻雜（zá）不適（shì）當或過量的溶劑或其他添加劑時。

(2)塑料再生次（cì）數過多或再生料含量過高，或料筒內加熱時間過長，都會造成（chéng）零件脆化。

(3)塑料本身質量不好。比如分子量分布大（dà），剛性分子鏈等結構不均勻的成分比例過大，或者被其他塑料、不良添加劑、粉塵雜（zá）質等（děng）汙染，也比較脆原因。

塑料周轉箱廠家（jiā）

4、工藝

(1)料筒（tǒng）和噴嘴溫度過低，提（tí）高。如果材料隻（zhī）是簡（jiǎn）單降解，則應提高料筒和噴嘴的溫度。

（2）降低（dī）預塑背壓（yā）和螺杆（gǎn）轉速，使物料輕微鬆動，減少塑料因剪切（qiē）過熱而降（jiàng）解。

(3)模具溫度過高，脫模困難（nán）；模具溫度過低，塑料會過早冷卻，熔接縫熔合（hé）不良，容易開裂，尤其是聚碳酸酯等高（gāo）熔點塑料。

(4)型腔芯必須有適當的拔模（mó）斜度。當（dāng）型芯難以脫（tuō）模時，需要（yào）提高型腔溫度，縮（suō）短冷卻時間。當型腔難以脫模時，應降低型腔溫度以延長冷卻（què）時間。

(5)塑料周轉箱廠家建議盡量少使用（yòng）金屬嵌件，如聚苯乙烯等冷熱比容大的脆性塑（sù）料（liào），不能參與（yǔ）嵌（qiàn）件注塑成型。

5、產品規劃（huá）

(1)塑料周轉箱有尖角、縫隙或厚度差異（yì）較大的零件容易（yì）產（chǎn）生應力開裂（liè）。

(2)塑料周轉（zhuǎn）箱設計太薄或太中（zhōng）空。